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、、高功率因數(shù)
永磁同步電機綜合了傳統(tǒng)異步電機與電勵磁同步電機的優(yōu)點，并可獲得相似甚至超過直流電機的調(diào)速特性，在性能上得到了提升。
永磁同步電動機與異步電動機相比，不需要無功勵磁電流，可以顯著提高功率因數(shù)，減少定子電流和定子銅耗，而且在穩(wěn)定運行時沒有轉(zhuǎn)子銅耗，由于總損耗的降低而減小了電機冷卻系統(tǒng)的容量，從而減小了相應(yīng)的附加損耗。因而，其效率比同規(guī)格的異步電動機提高2~15個百分點。
動態(tài)響應(yīng)與過載能力強
同步電動機比異步電動機對轉(zhuǎn)矩的擾動具有更強的承受能力，能做出比較快的反應(yīng)。當(dāng)異步電動機的負載轉(zhuǎn)矩發(fā)生變化時，要求電機的轉(zhuǎn)差率也跟著變化，即電機的轉(zhuǎn)速發(fā)生相應(yīng)的變化，但是系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部分的慣性阻礙電機響應(yīng)的快速性。同步電動機的負載轉(zhuǎn)矩變化時，只要電機的功角做適當(dāng)變化，而轉(zhuǎn)速始終維持在原來的同步速不變，轉(zhuǎn)動部分的慣性不會影響電機對轉(zhuǎn)矩的快速響應(yīng)。永磁同步電動機的轉(zhuǎn)矩可以達到額定轉(zhuǎn)矩的3倍以上，對電機系統(tǒng)在負載轉(zhuǎn)矩變化較大的工況下穩(wěn)定運行非常有利。
體積小與重量輕
近些年來隨著永磁材料的不斷應(yīng)用，永磁同步電動機的功率密度得到很大提高。與同轉(zhuǎn)速同容量的異步電動機相比，體積和重量都有較大的減少，從而使其在許多特殊場合得到應(yīng)用。
可靠性高、運行維護費低
與直流電動機和電勵磁同步電動機相比，永磁同步電機沒有電刷，簡化了結(jié)構(gòu)，增加了可靠性。
直驅(qū)系統(tǒng)取消了減速機，減少了故障點，提高了系統(tǒng)可靠性。同時也降低了運行維護費用。
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在許多不同的機械設(shè)備中，根據(jù)實際的應(yīng)用需要，對于電機的選擇和使用成為重點因素?，F(xiàn)在通過對防爆電機的使用，電機內(nèi)殼內(nèi)表面由防爆材料層組成，散熱硅層設(shè)置在防爆材料層與電機內(nèi)殼內(nèi)壁之間，冷卻劑管設(shè)置在電機的內(nèi)殼和外殼之間，因此，在保證電機安全性能的前提下，提高電機的散熱效率和工作效率。
如今使用到的防爆電機，其中端蓋包括在電動機主體的右側(cè)，后蓋設(shè)置在電機主體的左側(cè)，加熱屏設(shè)置在后蓋的表面上，微型風(fēng)扇設(shè)置在電機主體的頂部，出風(fēng)口設(shè)置在微型風(fēng)扇的左側(cè)，并設(shè)有微型風(fēng)扇，在前面和后面，防爆電機進氣口和出氣口配合，使防爆電機的熱量進入吸氣管，使吸氣管的熱量通過微型風(fēng)扇，實現(xiàn)了放電防爆電機的散熱效果，有效提高了防爆電機的使用壽命。
現(xiàn)在了解到高功率密度防爆電機，多個空氣管道布置在相鄰空氣管道之間的圓筒中放在上面，底座的后端設(shè)置有吸音端蓋，其中對應(yīng)于散熱肋的空氣通道，并且端蓋套在旋轉(zhuǎn)軸上，外部風(fēng)扇沒有軸向延伸，現(xiàn)在采用冷卻管散熱散熱與散熱肋散熱相結(jié)合，在防爆電機體積小的前提下，提爆電機的通風(fēng)散熱效果。
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如今異步變頻調(diào)速電機，包括變頻器和速度調(diào)節(jié)器，其中外定子組件固定設(shè)置在殼體內(nèi)，對于導(dǎo)柱的螺栓，螺栓和轉(zhuǎn)子可以通過旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)并往復(fù)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，速度控制機構(gòu)包括從殼體外部延伸到殼體的速度控制軸，速度控制軸可通過齒輪，對通過使用弱磁速調(diào)節(jié)原理旋轉(zhuǎn)導(dǎo)柱，以及電機速度來驅(qū)動并可以調(diào)整它，因此在使用中能夠有效的發(fā)揮作用，并且得到了更好的使用效率。
由于現(xiàn)在的東元電機，在凸起部分的端面上設(shè)有沉孔，沉孔的形狀與蓋板重合，蓋板可拆卸地固定在沉孔上，蓋板的外側(cè)，不高于凸起部分的端面，如今提供的電機采用可拆卸蓋板將編碼器安裝在電機后蓋上，減少了編碼器占用的空間，便于編碼器的使用和維護，可以看出這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)是非常合理的。
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