在各種傳動(dòng)設(shè)備的安裝過程中,我們或多或少會(huì)遇到軸承的間隙問題,蝸輪減速機(jī)與齒輪減速機(jī)作為常見的傳動(dòng)設(shè)備,在維修前對(duì)減速機(jī)滾動(dòng)軸承的間隙產(chǎn)生原因及調(diào)整方式有一定了解是必不可少的。
一:滾動(dòng)軸承的故障原因
滾動(dòng)軸承依靠主要元件之聞的滾動(dòng)接觸來支持轉(zhuǎn)動(dòng)零件。滾動(dòng)軸承因具有摩擦阻力小、功率消耗少、起動(dòng)容易、易于密封、耗油少、能自動(dòng)調(diào)整中心以補(bǔ)償軸彎曲及適量的裝配誤差等優(yōu)點(diǎn),故以滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)摩擦取代了滑動(dòng)軸承的滑動(dòng)摩撩,因而在現(xiàn)代機(jī)器設(shè)備中得到廣泛運(yùn)用。但在生產(chǎn)運(yùn)用中,滾動(dòng)軸承也易發(fā)生故障,究其主要原因?yàn)殚g隙調(diào)整不當(dāng)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,滾動(dòng)軸承在機(jī)器設(shè)備中常見的故障有:脫皮剝落、磨損、過熱變色、銹蝕裂紋和破碎等。其征象是軸承溫度升高、振動(dòng)和噪音增大。但無論何種故障,其原圖有三:
①制造質(zhì)量不合格;
②潤滑保養(yǎng)不良;
③問隙調(diào)整不當(dāng)。
制造質(zhì)量不合格及潤滑保養(yǎng)不良問題,只需在檢修安裝前仔細(xì)檢查,檢修安裝后建立起嚴(yán)格的定期加油保養(yǎng)制度,就能克服由此而引起的軸承故障。因此,間隙調(diào)整不當(dāng)就成為軸承故障的主要原因。
裂縫和裂紋
由于一個(gè)或多個(gè)原因,諸如磨削不當(dāng)、熱處理不當(dāng)、應(yīng)力過大或材料缺陷等,齒輪上了出現(xiàn)裂縫和裂紋。這些情況下面術(shù)語中分別說明。
在齒輪切削過程中顯露的由于鍛造缺陷引起的裂紋
由于輪緣厚度不夠在大齒輪輪緣上產(chǎn)生的裂
卸去施加的載荷后不能回復(fù)的變形。輪齒撞擊可使齒輪輪齒彎曲、壓陷?;蛟诔咻d荷和摩擦條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪副由于輪齒的滾動(dòng)和滑動(dòng)作用可使齒面材料流動(dòng)。
1滾壓塑變
主動(dòng)齒輪齒面上節(jié)圓柱面附近的材料向齒根和齒頂流動(dòng),并在齒根和齒頂常看到飛邊,而從動(dòng)齒輪齒面上相應(yīng)材料向節(jié)圓柱面附近流動(dòng),因此,在主動(dòng)齒輪輪齒面上產(chǎn)生溝槽,相應(yīng)在從動(dòng)齒輪齒面上出現(xiàn)起脊。
輪齒的滾壓塑變。圖為從動(dòng)齒輪,其齒面上工作節(jié)曲面附近明顯的隆起清晰可見。
2輪齒錘擊塑變
這種變形的特征是在齒面上易看到淺溝槽,溝槽與嚙合輪齒間的接觸線一致。
內(nèi)齒輪工作面上由于輪齒錘擊產(chǎn)生的塑性變形,在齒頂形成了明顯的飛邊
起皺
齒面上垂直于滑動(dòng)方向的誒小。這些小本身也是波狀的,而不是直的,看上去其形狀如同風(fēng)吹沙土,水沖泥漿一樣,只是規(guī)模小的多而已。
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