廈門鑫永元機電設備有限公司

平行軸系列齒輪箱的公稱輸入功率P。(表9—20)按載荷平穩(wěn)，每天工作時間小于或等于10h，每小時啟動不超過5次．允許啟動轉矩為工作轉矩的2倍。單向運轉，單對齒輪的接觸強度安全系數(shù)約為1，失效概率小于或等于1％等條件計算確定的，，齒輪箱雙向運轉時．需視情況將PA乘上0．8—1．0的系數(shù)，  當反向載荷大，換向頻繁、選用的可靠度系數(shù)K。較低時．系數(shù)取較小值．反之取較大值，、

所選齒輪箱的額定功率必須滿足：

式中：

  Pc—計算功率

 工作機功率

  KA—使用系數(shù)．

  KS—啟動系數(shù)

  KR—可靠度系數(shù)

  3、按許用熱功率校核

平行軸系列齒輪箱的許用熱功率P，適用于環(huán)境溫度20C．每小時100％連續(xù)運轉和功率利用率(P／P1·100％)為100％的情況，條件不同時須進行修正。

硬齒面斜齒輪減速機泵體及加熱方法 　個別來說，齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體資料常采取球墨鑄鐵，硬齒面斜齒輪減速機亦可采取鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采取擠壓鋁合金型材加工制作。當保送的介質具備侵蝕性時，可采取老本較高的不銹鋼資料。國外高粘度齒輪泵多采取含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼資料，這種資料在強度、牢靠性及老本方面的綜合性能較好。  為處理齒輪泵的困油景象，通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽，或向低壓側方向開設不對稱卸荷槽，吸液側采取錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。 　因為高粘度齒輪泵保送的介質粘度較高，Q345D無縫方管為減小活動阻力，進步泵的吸液才能，硬齒面斜齒輪減速機必需對介質進行加熱或保溫。通常采取電熱元件加熱，可使粘性液體受熱平均。  若溫度動搖不大，保送的高粘度液體輕易發(fā)作降解時，倡議采取流體加熱方法，特殊是排量大的齒輪泵。流體加熱又分外置、外置式構造。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的外部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要依據(jù)介質詳細狀況而定。  內置式實用于對保送液體溫度平均性請求較高，硬齒面斜齒輪減速機或請求對低溫液體進行平均冷卻的場所。當電加熱方法缺少平安性或對溫度掌握請求不高時，可采取外置式構造。其泵頭局部的夾套能夠對保送流體的溫度進行掌握，無論是在低溫或低溫環(huán)境下，均可帶外置式夾套

8000系列擺線針輪減速機型號

　　8000系列XW、XWD型擺線針輪減速機

　　8000系列XL、XLD型擺線針輪減速機

　　8000系列XWE、XWED型擺線針輪減速機

　　8000系列XLE、XLED型擺線針輪減速機

　　8000系列擺線針輪減速機是一種應用行星傳動原理，采用擺線針輪嚙合，設計先進、結構新穎的減速機構。這種減速機在絕大多數(shù)情況下已替代兩 級、三級普通圓柱齒輪減速機及圓柱蝸桿減速機，在航天、冶金、礦山、石油、化工、船舶、輕工、食品、紡織、印染、制藥、橡膠、塑料、及起重運輸?shù)确?面得到日益廣泛的應用。

　　產(chǎn)品特點

　　1.傳動比大。一級減速時傳動比為1/6–1/87。兩級減速時傳動比為1/99–1/7569；三級傳動時傳動比為1/5841–1/658503。另外根據(jù)需要還可以采用多級組合，速比達到。

　　2.傳動。由于嚙合部位采用了滾動嚙合，一般一級傳動效率為90%–95%。

　　3.結構緊湊，體積小，重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1–2/3。

　　4.故障少，壽命長。主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造，因此機械性能與耐磨性能均佳，又因其為滾動摩擦，因而故障少，壽命長。

　　5.運轉平穩(wěn)可靠。因傳動過程中為多齒嚙合，所以使之運轉平穩(wěn)可靠，噪聲低。

　　6.拆裝方便，容易維修。

　　7.過載能力強，耐沖擊，慣性力矩小，適用于起動頻繁和正反轉運轉的特點。